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CASE STUDIES

醫療設備製造業的全球領導者

一家全球領先的醫療設備製造商使用Drishti使生產線轉移更快,同時減少旅行時間和成本。

客戶概述

當他們不忙於成為美國最好的大型雇主之一時,這家全球領先的結構性心臟病公司將某些產品的生產從其在美國的主要基地轉移到低成本地區,以保持競爭力。生產線轉移專案是昂貴和耗時的,因為人員需要旅行,而且需要與接受生產線的設施分享大量的部落知識。

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由於缺乏旅行,COVID-19顯然使生產線轉移變得更加複雜。但即使在COVID-19之前,這家製造商也在尋求新的方法來加速生產線的轉移。如果Drishti能簡化這一過程,他們就永遠不需要再回到以前的做事方式。

挑戰:控制生產線轉移成本

在COVID之前,生產線上的員工團隊會從接收地點到發送地點去學習生產的來龍去脈。

這種人事變動產生了巨大的有形和無形的成本。

  • 生產線員工的差旅費用,包括處理簽證的人力資源開銷
  • 接收地點的勞動力成本,以填補目前正在旅行的生產線員工的空缺
  • 兩地的機會成本,因為要在教育和培訓方面投入數天的精力。
  • 在新生產線啟動期間,生產量減少,這就要求提前進行額外的生產或事後補足生產。
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一旦經過培訓的生產線員工回到接收地點,他們需要實施他們所學到的知識,培訓他們的生產線員工,並在他們試圖重新創建裝配線時,解決不可避免的成長的痛苦。總的來說,這個昂貴的過程從開始到結束需要3-12個月。

該解決方案。Drishti追溯系統簡化了基準資料和培訓過程

這家製造商正在部署Drishti,以記錄發送地點的流程,為其在接收地點的複製提供基準,並促進新生產線員工的培訓。

以下是新流程與Drishti的運作情況。

- 來自發送站的基線資料。項目開始時,Drishti Trace攝像機在發送地點的生產線上的每一個網站都進行了部署。Drishti的持續改進顧問和製造商的工程師共同合作,利用Drishti的注釋功能創建了一個精益報告資料集,其中包括在許多視頻片段上的工藝定義。這個資料集包括生產線平衡、週期時間和標準化工作細節,有助於流程轉移,並為收貨地點的生產線員工提供培訓內容。

- 為收貨地點制定基準。收貨地點在他們設立的生產線上部署了Drishti視頻流。重複了注釋過程和新的精益報告以作為基準。由於很容易測量非常大的週期量,所以很清楚接收站與發送站不同步的地方。由於Drishti的資料和視頻使差異變得非常清晰,決定標準流程的行為變得更加快速和順暢。

- 培訓新的生產線員工。接收地的員工使用Drishti來加速學習並提高他們的標準化工作表現。生產線員工回顧了發送地點的視頻播放清單,以熟悉新的操作。他們還利用Drishti的視頻重播功能,將自己的操作與發送地點經驗豐富的生產線員工的操作進行比較。

結果:加速學習,節省時間和成本

新的生產線轉移過程意味著工程團隊現在可以在不同的地方建立一條新的生產線或現有的生產線,而沒有旅行的風險(在大流行病中),而且成本更低。視頻在各網站之間輕鬆流動,可以通過Drishti門戶網站回答任何流程問題。

它有助於減少培訓新生產線員工的時間和成本;縮短生產線轉移過程的時間;並將現場轉移造成的生產中斷降到最低。