Anwendungsfälle

Drishti ist ideal für diskrete Hersteller, die Fließbandprozesse mit sich wiederholenden Bewegungen haben. Dazu gehören Fabriken aus einer Vielzahl von Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Medizintechnik, die Elektronik, die Verpackungsindustrie und viele mehr.

Primäre Anwendungsfälle

Beispielhafte Anwendungsfälle für Drishti

• Validierung von Garantieansprüchen mit effizienter Ursachenanalyse

  Herkömmliche Ermittlungsmethoden dauern Wochen. Finden Sie die Ursache innerhalb von Minuten, indem Sie nach einer Serien- oder Losnummer oder einem Zeitstempel suchen, um zu verstehen, was passiert ist und WARUM.

• Sicherstellung der Kontinuität von Qualitätsprozessen

  Zeichnen Sie qualitativ hochwertige Videos von Prozessen an der Montagelinie auf und greifen Sie anschließend von jedem beliebigen Ort aus darauf zu, um die Produktivität zu steigern und Reisekosten zu reduzieren.

• Erstellen Sie eine Videobibliothek mit standardisierten Arbeiten für effiziente Schulungen

  Markieren Sie Videoaufnahmen von Live-Montagen und zeichnen Sie standardisierte Best Practices für einen neuen Prozess auf, damit Schulungsmaterialien konkreter, effektiver und sofort verfügbar sind.

• Analysieren Sie manuelle Montageprozesse ganzheitlich mit umfassenden Videos

  Erstellen Sie Zykluszeitdaten mit Anmerkungsdiensten, damit Sie bei Bedarf effektivere Empfehlungen für Verbesserungsprozesse abgeben können.

• Übertragen Sie Benchmarks auf neue Linien oder Standorte

  Messen Sie mühelos die Zykluszeiten von standardisierten Arbeiten, um sie als eindeutige Benchmarks für neue Produktionsrampen zu verwenden, und erstellen Sie automatisch Schulungsmaterial für Mitarbeiter, die an den neuen Linien arbeiten.

• Kontinuierliche Messung der Zykluszeit zur Verbesserung des Durchsatzes

  Decken Sie Engpässe, Ungleichgewichte und Schwankungen nahezu in Echtzeit auf, um Zyklus- und Durchlaufzeiten kontinuierlich zu verbessern.

• Messen Sie die Variabilität an jeder Arbeitsstation, um Risiken und Fehler zu vermeiden.

  Erkennen Sie Inkonsistenzen bei standardisierten Arbeiten, die zu Fehlern führen könnten, und erstellen Sie sofort Schulungsübungen anhand von Videos, um diese Risiken zu vermeiden.

• Vergleichen Sie Zykluszeiten, um neue und bessere Prozesse zu entdecken

  Vergleichen Sie sofort die Zykluszeiten verschiedener Arbeitsstationen/Linien, die unterschiedliche Prozesse oder Experimente für dasselbe Produkt durchführen, um schnell iterative Verbesserungen zu entdecken, die standardisiert werden können.

• Automatisches Erfassen von Zeit- und Bewegungsdaten für kontinuierliche Verbesserungsgeschwindigkeit und Kosteneinsparungen

  Beschleunigen Sie Kaizens für bessere manuelle Prozessverbesserungen, indem Sie diese häufiger durchführen. Geben Sie Ihren Ingenieuren einen Kapazitätsschub und sparen Sie Gemeinkosten.