CASE STUDIES
Verpackungen beim Weltmarktführer in der kardiovaskulären Versorgung
Ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der kardiovaskulären Versorgung reduzierte mit Drishti das Geschäftsrisiko bei der Verpackung und Etikettierung von Intensivpflegeprodukten.
Kundenübersicht
Der Gewinner des Just Company Award zeichnet sich durch ein hohes Maß an Verantwortungsbewusstsein aus. Wenn seine Inspektionstätigkeiten eine Anomalie aufdecken, setzt dieser große Hersteller medizinischer Geräte Qualitätsingenieure in seinen 3PL-Betrieben ein, um diese gründlich zu untersuchen. Diese Untersuchungen sind mühsam und zeitaufwändig.
Wird eine Anomalie vor Ort entdeckt, werden eine Reihe teurer oder zeitaufwändiger Maßnahmen ergriffen, einschließlich des Rückrufs ganzer Chargen, um sie zu prüfen und zu validieren. Staatliche Aufsichtsbehörden könnten eingeschaltet werden, und es könnten eine Reihe weiterer Maßnahmen oder Geldstrafen verhängt werden.
Die Herausforderung: Verringerung des Risikos der Nichtkonformität und der Kundenbeschwerden
In anderen Branchen ist es kein Problem, wenn eine Verpackung einen Etikettierungsfehler aufweist oder wenn die spanischen Unterlagen versehentlich in ein nach Deutschland versandtes Produkt eingefügt werden.
Aber bei der Herstellung von Medizinprodukten ist es eine große Sache. Das offensichtliche Risiko ist natürlich die Gesundheit der Patienten. Darüber hinaus drohen Geldstrafen, Rückrufe und die Schädigung des Rufs der Marke durch behördliche Maßnahmen.
Die Kosten für die Einhaltung der von der FDA angeordneten Abhilfemaßnahmen können selbst bei "einfachen" Verpackungsfehlern in die zweistelligen Millionenbeträge gehen. Aus diesem Grund hatte dieser Hersteller von Medizinprodukten zwei Ziele: Null Fehler und vollständige Rückverfolgbarkeit.
Um dieses Ziel zu erreichen, verlässt sich der Hersteller medizinischer Geräte in der Regel auf sich überschneidende, redundante Schichten manueller Prüfungen. Dies verursacht hohe Arbeitskosten und verringert den Durchsatz.
Das Unternehmen beauftragte Drishti mit der Automatisierung und Vereinfachung des Prüfprozesses.
Die Lösung: Vollständige Rückverfolgbarkeit der Videos für schnelle Ermittlungen mit konkreten Ergebnissen
Dieser führende Hersteller medizinischer Geräte setzte die Lösungen von Drishti an einer Reihe von Verpackungsstationen ein. Sie ermöglichten eine vollständige Video-Rückverfolgbarkeit der Aktivitäten an den Stationen, während gleichzeitig die Zykluszeit jeder Einheit an jeder Station gemessen wurde. Diese beiden Drishti-Produkte schufen zusammen eine Reihe von Problemlösungsmöglichkeiten:
- Radikal schnellere Untersuchung von Anomalien. Die Videoaufzeichnungen von Drishti konnten nach Linie, Station, Tag und Uhrzeit oder nach der Seriennummer des Geräts durchsucht werden; so konnte der Techniker die Videos von Verpackungsvorgängen schnell überprüfen, um die Fehlerstelle zu ermitteln. Anschließend kommentierte der Ingenieur das Video mit Hilfe der Drishti-Software und stellte es dem Team als Bericht zur Verfügung. Die Arbeit des Ingenieurs wurde dadurch erheblich beschleunigt und führte zu gezielteren Gegenmaßnahmen.
- Risikominderung bei entgangenen Mängeln. Eine der größten Herausforderungen bei entgangenen Defekten ist die Ungewissheit: Haben Sie ein fehlerhaftes Gerät auf der Welt oder 1.000? Ohne Gewissheit geht man vom Schlimmsten aus und plant seine Reaktion (Rückrufe, Inspektionen und andere kostspielige Aktivitäten) entsprechend. Mit Drishti konnte dieser Hersteller die Videos von den Aktivitäten an der Produktionslinie erst lange nach den Ereignissen ansehen und den Umfang seiner Maßnahmen entsprechend anpassen. Es war viel einfacher, sich Videos von Einheiten anzusehen, als Einheiten zurückzurufen, die bereits ausgeliefert wurden.
- Proaktive Überwachung der Durchsatzabweichung auf Anomalien. Die KI von Drishti misst automatisch die Zykluszeiten an jeder Station und für jedes Produkt. Wenn die Zykluszeit deutlich kürzer oder länger als erwartet ist, kann dies bedeuten, dass der Mitarbeiter an der Linie von der standardisierten Arbeit abgewichen ist. Mit einem Klick sah sich ein Vorgesetzter ein Video an, um den Vorgang zu überprüfen.
Das Ergebnis: niedrigere Kosten und höhere Qualität
Drishti half diesem Kunden, die Zeit für die Untersuchung von Anomalien radikal zu verkürzen und die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten, um das Risiko hoher Kosten zu verringern, falls ein Fehler im Feld entdeckt wird. Darüber hinaus lieferte die KI von Drishti eine weitere Ebene der Fehlererkennung, so dass Risiken bewältigt werden konnten, bevor Fehler auftraten.
Der Hersteller hat nun die Gewissheit, dass die Verpackungsvorgänge sicher sind und kann nachweisen, dass die Kunden die richtigen Geräte mit der richtigen Dokumentation in jeder Verpackung erhalten.
Kurz gesagt, Drishti hat geholfen:
- Zeitersparnis bei der Untersuchung von Mängeln
- die Rückverfolgbarkeit zu erhöhen
- Verringerung des Fehlerrisikos im Feld