CASE STUDIES
HELLA: Globaler Tier One Automobilzulieferer
Drishti setzt innerhalb von 10 Wochen eine praktische KI-Lösung um und hilft dem HELLA Team, Verbesserungsmöglichkeiten aufzudecken.
Kundenübersicht
HELLA ist ein schlanker Hersteller und einer der weltweit führenden Automobilzulieferer. Das Weltklasseteam hat in der Vergangenheit modernste Lean-Methoden und fortschrittliche Technologien eingesetzt, um seine Produktion zu optimieren. Als das Team von HELLA Ventures Drishti kennenlernte, entdeckten sie die Möglichkeit, mit unseren KI-gestützten Video- und Analyseverfahren einen evolutionären Schritt in ihren schlanken Produktionsverfahren zu machen.
Die Herausforderung: Entdeckung versteckter Möglichkeiten für Optimierungen
Das HELLA-Betriebsteam wollte herausfinden, ob Drishti wirklich versteckte Optimierungsmöglichkeiten finden kann. Also setzten sie Drishti an einer ihrer am besten laufenden und am stärksten optimierten Anlagen ein, um zu sehen, was Drishti entdeckt.
10 Wochen später hatte man die Ergebnisse, die man brauchte, um den Einsatz von Drishti in weiteren Werken rund um den Globus voranzutreiben.
Die Lösung: KI-gestützte Produktion mit Drishti-Daten und Video
Das Ziel von HELLA war es, standardisierte Arbeitsabweichungen und Bereiche für Produktivitätsverbesserungen zu identifizieren. Das Team für kontinuierliche Verbesserung nutzte Drishti zur Aufzeichnung der Zykluszeiten für jede Arbeitsstation in der Fertigungslinie in Vorbereitung auf ein Kaizen-Event.
Sie setzten 12 Drishti-Videoströme auf ihren Arbeitsplätzen ein.
Ermöglicht Herstellern die Verwendung von Live- und aufgezeichneten Videos von jeder Station zur Verbesserung der Qualität und Produktivität der Montagelinie
Nutzt AI zur kontinuierlichen Messung der Zykluszeit für die Überwachung und schnelle Verbesserung der Linienleistung
Auf den Prüfstand stellen
Marcos Aurelio Alves Junior ist Manager für Operational Excellence und Industrial Engineering bei HELLA Mexiko. Er war mit dem Drishti-Projekt betraut und wurde dabei vom Drishti Customer Success Team unterstützt.Das Team von Drishti hat ihn nicht nur bei der Verwendung des Drishti-Systems angeleitet, sondern ihm auch fachkundiges Feedback zu den Verbesserungsaktivitäten und den Prioritäten der Bemühungen gegeben. Innerhalb von fünf Wochen verfügte das HELLA Team über mit Drishti erstellte Analysen für das Kaizen-Ereignis, einschließlich der Linienbilanz, der Zykluszeithäufigkeit nach Arbeitsstationen und der Produktionstrends.
Dies war nicht wie jedes andere Kaizen-Event, das Alves in der Vergangenheit durchgeführt hatte.
"Normalerweise werden bei einer Kaizen-Veranstaltung hundert Zyklen durch Zeit- und Bewegungsstudien aufgezeichnet", so Alves, "Drishti zeichnet 500 oder 1000 Zyklen auf, ohne dass sich die Leute beobachtet fühlen, so dass es keine verzerrten Daten gibt. Man hat die reale Umgebung zur Hand, um ein viel realistischeres Kaizen zu erreichen, und man kann es durchführen, wann immer man will."
Das HELLA Team nutzte Drishtis Linienvariabilitäts- und Trenddiagramme, um Anomalien in der Zykluszeit aufzudecken und direkt aus den Diagrammen in Videos zu klicken. Mit den Videos, die ihnen zur Verfügung stehen, werden die Möglichkeiten zum Ausgleich der Linien nicht mehr zu riesigen, zeitraubenden Rätseln, die es zu lösen gilt. Sie können nun die Linien häufiger und mit besseren Erkenntnissen verbessern.
Die Ergebnisse: Neue schlanke Prozesse zahlen sich aus
0%
Zykluszeiten verkürzen
0%
Steigerung der Produktivität
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Erhöhung der OEE
Alves und sein Team schlossen die von Drishti unterstützte Kaizen-Veranstaltung ab und bewiesen, dass hoch optimierte Anlagen immer noch ein größeres Produktivitätspotenzial haben und dass kontinuierliche Verbesserungsmaßnahmen tatsächlich kontinuierlich durchgeführt werden können.
Insgesamt konnte das Team die Zykluszeiten um 7 % verkürzen und die Produktivität um 5 % steigern. Das Ergebnis war eine Kapazitätserweiterung um Zehntausende weiterer elektronischer Produktkomponenten für die Automobilindustrie pro Jahr. Die Senkung der Arbeitskosten ergab sich aus der Möglichkeit, die Linie neu auszubalancieren und sofort zu reagieren, wenn zwischen den Schichten Schwankungen auftraten, was die Produktivität verbesserte.Jetzt weitet HELLA den Einsatz von Drishti auf weitere Werke rund um den Globus aus. HELLA ist der Ansicht, dass das Team mit den neuen KI- und Videotechnologien, die den Vorstoß in die Ära der KI-gesteuerten Produktion unterstützen, eine Hürde für eine schlanke Produktion genommen hat.